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油水分離的技術(shù)
  • 發(fā)布日期:2019-11-12     信息來源:      瀏覽次數(shù):1659
    • 新型油水分離濾材,采用美生產(chǎn)的PTFE分子溶液,并加入親油添加劑,混合后均勻的燒結(jié)在不銹鋼網(wǎng)板上,使濾材表面具有憎水親油,但不粘油的效果(表面張力18.5m N/m)。當(dāng)油與濾材接觸后能將細(xì)微顆粒的油滴聚合成大顆粒,隨著水流的運(yùn)行,慢慢上升到液體表面形成油層。過濾器的介質(zhì)面積,外形尺寸大小,可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝,般每小時(shí)處理500~1000噸含90%浮油的產(chǎn)品,

      . 關(guān)于油水分離的論述

      油與水都是液體,因此把兩種液體的混合物分離稱為液、液分離技術(shù)。兩者混合后變成真溶液,由于油水比重的差異,從表面上看油是浮在水上面,但由于氧化作用,油水混合液中會(huì)生成部分羧基(-COOH)的有機(jī)酸物質(zhì),與水中的羥(-OH)有親和作用,呈球狀,俗稱油包水或水包油,形成穩(wěn)定的乳狀液。

      油中的水顆粒直徑≤0.4~0.7μm時(shí)呈透明狀,也叫真溶液。而將真溶液中的溶解水分離出來的難度較大,過去般多采用靜置沉淀法、真空法、離心機(jī)加工法、加溫蒸餾法等,但均不能達(dá)到工況要求。其主要原因是受油表面張力的阻礙影響,油包水即使加溫到100~115℃也不會(huì)氣化,很難將細(xì)微油水顆粒中的水分離出來。

      新研究證明,采用破乳工藝法可將油包水顆粒破開,使≤0.4~0.7μm顆粒中的水分離出來聚結(jié)成大顆粒后,進(jìn)行5μm顆粒的油水分離。

      . 新油水分離的方法

      我公司科研人員與內(nèi)多位長(zhǎng)期從事油水分離技術(shù)及分子材料研究的專共同研究開發(fā)油水分離新技術(shù)。經(jīng)多次試驗(yàn)論證,并借鑒美道格拉斯公司、威恩公司、海得流公司及奧地利弗雷公司的技術(shù)設(shè)計(jì)理念,同時(shí)結(jié)合內(nèi)原材料的性能與價(jià)格比。目前已加工成產(chǎn)品在市場(chǎng)應(yīng)用,已獲得良好的使用效果。

      我公司研究開發(fā)的新型油水分離濾材,采用美生產(chǎn)的PTFE分子溶液,并加入親油添加劑,混合后均勻的燒結(jié)在不銹鋼網(wǎng)板上,使濾材表面具有憎水親油,但不粘油的效果(表面張力18.5m N/m)。當(dāng)油與濾材接觸后能將細(xì)微顆粒的油滴聚合成大顆粒,隨著水流的運(yùn)行,慢慢上升到液體表面形成油層。過濾器的介質(zhì)面積,外形尺寸大小,可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝,般每小時(shí)處理500~1000噸含90%浮油的產(chǎn)品,全套設(shè)備均可根據(jù)處理產(chǎn)品的需求量來進(jìn)行調(diào)整,增加或減少過濾器,并可將設(shè)備移動(dòng)到任何地方使用。

      另外種濾材是采用日本生產(chǎn)的PTFE分子溶液,使用相同加工工藝。水在濾材表面張力可以達(dá)到:從20~50mm度,水珠自由滴落在濾材表面時(shí),濾材背面不會(huì)有水滲漏。根據(jù)油品的粘厚度可以對(duì)網(wǎng)板的孔徑進(jìn)行調(diào)整,般情況下,分離后柴油能達(dá)到8~10ppm/kg,變壓器油能達(dá)到2~5ppm/kg。

      以上種濾材在油水分離與浮油收集方面應(yīng)用,具有操作簡(jiǎn)單,過濾效率,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。特別是處理大量混合液體時(shí),效果更加明顯,運(yùn)行成本可相對(duì)降低40~60%。

      油水分離技術(shù)主要應(yīng)用域

      1. 船廠廢柴油過濾、破乳、油水分離,含水量5~8 ppm/kg; 
      2. 變壓器油過濾、破乳、油水分離,含水量2~5 ppm/kg; 
      3. 發(fā)電廠透平油過濾、油水分離、脫色、破乳、精濾,含水量2~5 ppm/kg; 
      4. 海上原油泄漏事故處理,收集、過濾、油水分離; 
      5. 油田落地油過濾、清洗、油水分離; 
      6. 海上鉆井平臺(tái)浮油收集、油水分離、加溫分離,含水量<100ppm/kg; 
      7. 鋼鐵廠平流油沉淀池浮油收集、過濾、油水分離; 
      8. 煉油廠大量含油廢水收集、過濾、油水分離。